1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流（liú）三（sān）回程（chéng）煙（yān）火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱（rè）膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探（tàn）傷，確保焊接（jiē）質量（liàng）達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大（dà），適應（yīng）負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自（zì）動調整燃燒設（shè）備的配比（bǐ），使其實時（shí）處在最佳的（de）工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
